4 系统功能
以往的继电器连锁方式无法提供形象的信息给操作人员,只能在出现故障后把相关的连锁点都检查一遍,处理时间长,影响生产进程,对隐含故障点无法判断。现采用PLC控制则避免了上述问题,还可同时增加打印功能,完善系统,为经后的系统扩展做好充分的准备。具体功能如下所述:
(1) 控制保护功能
· 当汽轮机转速超过10%时,同时操作面板提示汽机超速,并提醒操作人员进行检查超速原因;当汽轮机转速超过12%时,操作面板再次提示汽机超速,并提示操作人员通知技术人员进行检修维护,技术人员可根据实际情况确定是否停机或超速运行;当转速超过15%时,汽轮机自行逐步减速,同时提示减速原因,1小时后汽轮机停机,同时操作面板上显示汽机超速停机,打印机打印出停机原因:汽机超速停机。

附图 控制系统网络结构图
· 当汽轮机轴向位移大于Ⅰ值(安全临界值)时,报警并提醒操作人员与同技术人员进行检查超速原因;当汽轮机轴向位移大于Ⅱ值(安全隐患发生临界值)时,1小时后停机。同时操作面板上显示原因,打印机打出停机原因:轴向位移大停机。
· 当润滑油压低于Ⅰ值时,报警并提醒操作人员与同技术人员进行检查超速原因;当润滑油压低于Ⅱ值时,启动交流油泵;当润滑油压低于Ⅲ值(绝对危险临界值)时,停机。同时操作面板显示停机原因,打印机打印停机原因:润滑油压低停机。当润滑油压低于Ⅵ值(设备损坏临界值)时,停盘车。
· 当轴承油温高于Ⅰ值时,报警并启动油温冷却系统;当轴承油温高于Ⅱ值时,1小时后停机;同时操作面板显示停机原因,打印机打印停机原因:轴承回油温度高停机。
· 当轴承轴瓦温度高于Ⅰ值时,报警并启动油温冷却系统;当轴承轴瓦温度高于Ⅱ值时警报连续提示,停机;同时操作面板显示停机原因,打印机打印停机原因:轴承轴瓦温度高停机。
· 当电气送来发电机故障信号时,停机;同时操作面板显示停机原因,打印机打印停机原因:发电机故障停机。
· 当主汽温度低于Ⅰ值时,报警;当主汽温度低于Ⅱ值时停机,同时操作面板显示停机原因,打印机打印停机原因:主汽温度低停机。
(2) 记忆功能 在自动主汽门跳闸后,由操作面板显示出导致首次动作原因,以便于进行事故分析。
(3) 保护投退功能 在操作盘上设置保护投退开关,以便运行人员和检修人员试验和维修,防止在试验或维修过程中,以及汽轮机启动过程中,由于某个条件不满足而引起的系统误动作。
(4) 打印功能 系统能够实时打印保护投退开关的投退时间及内容、所有保护动作的时间和内容。
5 结束语
1#、2#汽轮机大修投产后,通过集中监控系统对汽机运行参数的实时监控,使其安全可靠生产。实时快速、准确报警,捕捉事故前兆,减少直至消除重大事故,同时也减轻工人的劳动强度。
参考文献(略)
作者简介
姜小将 男 工程师 目前从事生产管理工作。