液压控制系统广泛应用于各种机电设备，由于液压系统的故障往往会造成较严重的后果，所以要求电气控制系统务必要稳定可靠。某液压机械设备厂和北京凯迪恩公司紧密合作，利用凯迪恩公司自主研发的KDN-K3系列PLC开发出高可靠性、高性价比橡胶硫化机的控制系统，提升了产品的技术含量和竞争力。
二、工艺要求
为了满足工艺要求，系统参数必须能根据不同需求进行设定，因此我们选用了液晶文本屏作为人机界面。需要设定的参数有：一次保压时间设定值，一次排气时间设定值，二次保压时间设定值，二次排气时间设定值；需要显示的参数有：总产量数，一次保压时间当前值，一次排气时间当前值，二次保压时间当前值，二次排气时间当前值。这些参数的灵活设置可以满足不同的生产工艺要求，提高了设备的可重复利用率。
文本屏制作了8个画面可以完成设定和显示功能。
系统流程如下：开模，进模，快上，慢上加压，一次保压，一次排气，二次保压，二次排气，硫化成型，快下，退模，开模。
三、控制系统实现
下位机PLC选用KDN-K3系列的KDN-K306-24AR，它带有14个输入/10个继电器输出，外加一个扩展模块即可满足输入输出控制点数的要求。人机界面选用四行液晶文本显示器，可以完成参数设定，生产数据显示，报警显示，帮助信息等。
系统配有自动/手动转换开关，可以实现手动操作和自动运行之间的切换；前进、后退、急停安纽可以实现单步的向前和后退，以及紧急情况的停车等。
执行机构主要是12个电磁阀，他们分别是合模阀、开模阀、进模阀、退模阀、快上阀、快下阀、吸油阀、电溢阀、慢上加压阀、高压阀、排气阀。
检测部分主要是压力表和10个接近传感器，他们分别是S1合模停、S2合模慢、S3开模停、S4开模慢、S5进模停、S6进模转慢、S7退模停、S8退模转慢、S9慢上加压、S10下到位等等。
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