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粮食工业生产自动化监控系统

返回文章列表 作者:张天堂 时间:02-03 来源:网络收集  字体:【

  摘要:本文主要阐述了采用可编程控制器(PLC) 、工业控制组态软件实现粮食加工生产线的自动控制和管理。

一、引言

  基于监控计算机(PC)、可编程控制器(PLC)、人机界面(HMI)、智能仪表、工业通信网络DCS(分布式控制系统)和FCS(现场总线控制系统)的自动化已成为现代工厂的技术支柱,并在国内外的现代化生产线广泛应用。据有关部门统计:全球近年发运的PLC中按最终用户分:汽车占23%;粮食加工占16.4%;化工占14.6%;金属矿山占11.5%;造纸占11.3%;其他占23.2%,可见粮食加工业PLC系统的应用仅次于汽车行业居第二领域。

  在我国石化、冶金、电力、化肥等行业已完成了原有继电器控制系统的自动化升级,相比之下相对落后的粮食工业(大米加工、面粉加工、油脂加工、饲料加工)是在90年代初从国外成套引进面粉加工生产线后,以PLC、PC机为核心的自动控制和管理系统才逐步为业界所了解和推崇。科技的迅猛发展有力促进粮食工业的技术改造,粮食加工企业在重组改制中逐步向规模化、现代化发展,粮食加工向精加工、深加工发展。尤为引人注目的是PLC可编程控制技术在粮食工业的技改和新建项目中广泛应用。PLC控制取代了继电器控制;计算机键盘取代了按钮开关;工艺流程的计算机终端动态显示取代了模拟屏显示;PC机与集散控制网络使整个生产线处于计算机控制和管理下。彻底改变了传统粮食加工的落后面貌,成为行业发展趋势和方向。

  PLC可编程控制技术在粮食工业的应用,它在保证产品质量和出品率的稳定,保证设备的效能和工艺效果的稳定,提高生产运行安全可靠性,降低操作管理人员的劳动强度,减少生产人员提高劳动价值,实现生产管理的现代化发挥了积极作用。

  95年以来我们选用日本光洋SU-6M、SZ-4M PLC产品和北京亚控科技有限公司的组态王软件,先后设计了湖南省怀化面粉厂、湖南省裕华粉业公司、山西靳州面粉公司、湖南省天龙米业公司、湖北省沙洋凤池米业公司等15家新建项目的全套PLC自动控制系统设计,取得园满成功。

二、自动监控及管理系统

  2.1 系统的组成

  自动监控及管理系统由计算机、可编程控制器(PLC)、检测传感器、电机控制中心(MCC)组成。系统采用RS-485远程测控系统结合传统的分布测控系统特点,电脑(PC)作上位机,PLC、电子流量计、称重模块作下位机。主机的RS-232串口经外插式RS-232/RS-485转换器变成RS-485数字信号总线,上位机和下位机通过RS-485数字信号总线进行串行通信,使整个生产线处于计算机控制和管理下。


  2.2 控制方式

  设计上从安全、可靠、方便简洁原则出发系统控制分3个层次:

  2.2.1 现场控制:每台设备设置机旁开关,该开关有三档位置:
  a、手头控制档:当置于手动位置时,集控中心交出该设备控制权,操作者可在机旁直接启动该设备,它主要用来单机设备调试用。
  b、停止档:当置于停止位置时,该设备即不受集控中心控制,也不能手动启动,它主要在设备检修时用。
  c、自动控制档:当置于自控档时,设备由集控中心自动控制。

  2.2.2 集控中心自动控制:该功能为系统的主流控制方式,生产过程的控制由操作员站和PLC控制系统自动完成。

  2.2.3 在计算机界面上设置有系统的自动—手动转换按钮,在手动状态时,只要点击某台设备,即可启动该设备,该功能主要用来系统的调试。

  2.3 生产操作界面

  现场生产操作界面采用研华工控机(PC)17吋显示屏,它负责处理现场与运行操作有关的人机界面,使操作员通过显示屏实时了解现场运行状态,各种生产数据的当前值以及是否有故障报警发生,并可对工艺生产过程进行控制和调节。

  监控计算机显示屏的主要功能:

  a、能动态模拟显示各段工艺流程、生产报表、生产数据;
  b、每幅画面都设置有操作按钮,如画面切换按钮,生产过程启/停控制按钮,报警按钮,紧急按钮等;
  c、事件报警:生产过程中出现异常情况,自动报警并用文字显示故障类型,画面同时自动切换至故障所在的流程画面;
  d、设备由静态到运行,画面模拟动画显示;
  e、权限管理:操作员只有在开机时输入正确的登陆密码后,才能进入运行状态。
  f、打印输出班报表,月报表。
  g、查询历史数据.

  监控计算机通过R232/R485适配器通过双绞线连结到SZ-4m的第一通信口,通信距离为:1400米以内,工控组态软件采用北京亚控科技公司的组态王6.01。监控计算机的功能还兼有工程师站的作用,它能对下位机(PLC)的程序进行修改、配置。为了管理的需要,充分发挥电脑的资源优势,该系统在监控计算机建立了两个数据库:

  a、生产数据库海ú俊⒊銎仿省⒌缌俊⒍止鹊绾摹⒘髁浚?br>  b、设备故障数据库:(设备过载、溢流、失速、仓空、仓满、故障恢复)。下位机(PLC)的生产数据和设备故障都实时记录并保存在监控计算机的数据库中,通过监控计算机可以很方便查询某年某月某时某秒的生产数据,和故障发生的时间及恢复时间,并能生成各种生产报表打印输出。

  监控计算机即可远程监控,也可做为现场触模屏的沉余设计来使用。监控计算机可与单位的局域网相连,实现数据共享。
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