1 引言
因特网的日益发展，给设备监视与故障诊断技术的发展带来了新的思路与前景。将因特网技术与设备监控及故障诊断系统相结合便形成了远程监视与诊断系统（RM&D,Remote monitor and Diagnosis System）。此项技术的应用为生产过程数据的Web发布及故障的远程处理奠定了基础。
2 背景
莱钢特殊钢厂二炼车间建于2000年，具有50T电炉、50T精炼炉、VD炉、合金钢连铸机及其他水、汽等辅控设备。设备生产数据往往分散在不同的计算机或控制系统上，不能进行统一的存储、调用和管理，各个控制系统是互不相连的自动化孤岛，许多问题因无法采集到足够的数据进行综合分析而难以得到合理快捷的解决方法，因此厂方设计通过PLC建立全厂专业级实时数据库，完成全厂生产过程数据的采集、存储及Web发布。
3 远程监视与诊断系统系统架构
3．1系统原理
特钢二炼车间自动化控制系统分别采用四套S7-400 PLC,四套S7-300 PLC及四套Quantum PLC，监控软件分别为Wincc6.0与iFix3.5。远程监视与诊断系统首先将现场上位机之间进行公共环连接，然后在公共环上通过专业接口引出通讯数据至数据库服务器。
数据采集及发布原理图如下：
现场上位机安装数据采集器后，一方面OPCServer将OPC Collector采集到的实时数据送至本机的iFIXSCADA建立过程数据库，另一方面利用iHistorianOPC采集器将当地OPCServer中的实时数据送至iHistorian建立历史数据库，从而完成远程监视与诊断系统（RM&D）的数据采集、存储功能；安装在历史数据服务器上的infoAgentServer提供建立历史数据分析界面的Web服务。其中历史数据服务器主要完成两方面的功能:
1） 建立和维护实时历史数据库，从接口机中的OPC采集器中获取数据，并以Server形式将数据提供给客户端。采集器采集的数据经过压缩存放在该服务器中。
2） 作为历史数据分析客户端的WEB服务器，利用Microsoft的Internet信息服务（IIS），以IE的方式来分析和浏览历史数据。
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