引言
根据国家“十一五”规划的要求，对各个行业，特别是能源消耗型企业提出了更高更新的要求：清洁化生产、零排放。钢铁企业“以企业信息化带动工业自动化”的步伐已经迈出了坚实的脚步，对建成ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、PCS（过程控制系统）这样一套以数据流、资金流、物资流有机互动的信息化模式进行了多次有益尝试，发现ERP、MES要能正常工作，离不开外部环境的支持，特别是数据支持体系，而其中尤以生产数据为重中之重。因此，强化企业内部的数据综合利用与挖掘，建立自己的实时数据库平台，是实现钢铁企业信息化的关键，是满足企业资本和决策支持的根本需要。
实时数据库技术概况
为了获得对更新与查询极快的响应，满足实时应用的需要，将数据库和实时系统两者的概念、技术、方法和机制的无缝结合，产生了实时数据库RTDB（Real Time Database）。实时数据库就是其数据和事务都有显式定时限制的数据库，在时间的约束的条件下保证共享数据的一致性，数据的正确性不仅依赖于逻辑结果，而且依赖于逻辑结果的产生时间和导出结果所使用数据的时间一致性。
与传统的关系数据库相比，实时数据系统除了在重视数据一致性之外，还突出地强调了整个系统的实时性。在传统应用领域上，关系型数据库以严格的数学基础，简单清概念，便于理解和使用的操作获得了巨大的成功，然而在现代工程（尤其是在工业控制领域）和时间关键型的应用领域面前，却显得束手无策。一方面企业希望该数据平台能够提供高速、及时的实时数据服务，能够有效地集成异构控制系统，提供分布式的数据服务。另一方面希望它可以在工厂控制层（现场总线、DCS、PLC等）与MES系统之间建立了实时的数据连接，使企业全生产过程控制和业务管理相结合。同时它也是流程模拟、先进控制、实时在线优化、生产全过程管理系统的数据平台。而这些仅靠采集控制系统（DCS）和关系数据库技术并不能完全解决。
分布式实时数据库
ESP-iSYS实时数据库系统是浙江中控软件技术有限公司针对流程工业企业实现企业综合自动化而开发的分布式实时数据集成与过程监控平台。它为流程工业企业提供了统一而完整的实时数据采集、存储、监视和Web浏览功能，提供了API、OPC、ODBC等多种数据服务方式。该系统采用了COM/DCOM、系统容错、任务调度、压缩算法和位号映射等多项先进技术，保证了系统在企业局域网环境下能高效、稳定、安全地运行。部分关键技术如下：
基于COM/DCOM的组件技术实现软件的组件化，实现动态链接；
客户端管理模块管理客户端软件的调度；
实时数据库技术；
多层分布式技术；
统一数据管理与访问平台技术；
高性能的实时数据库管理；
具有多层分布式客户/服务器结构；
优良的扩展性；
能动态地修改实时数据库中的组态信息；
完善的备份与恢复机制；
实时的分布式消息通信中间件 ；
磁盘历史数据的旋转门压缩技术；
容错技术；
数据处理：累积量计算、报警设置；
支持先控应用：可编程虚位号；
在分布式应用方面，通过计算机网络和正确的DCOM配置和组态过程，ESP-iSYS可以连接不同计算机上或设备上的数据服务器（OPC/DDE），按照统一的数据格式采集数据，对数据统一管理。同时，ESP-iSYS实时数据库允许同时运行多套实时数据系统，各个数据库系统分别采集不同的控制站位号，进行压缩处理存储，之上集中调度管理，做到物理上分布，逻辑上统一。其分布式体系结构如图所示： 
从图中可以看出，实时数据库软件和数据采集网建立了控制网和企业局域网之间的信息联系，实现了生产过程信息的综合集成。
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