1 引言
PLC(可编程逻辑控制器)在工业自动化中得到了非常广泛的应用,从起初的简单逻辑动作控制到现在的集网络,复杂数据运算,通信为一体,其功能和应用领域在未来还将会进一步地被拓宽。但在数据运算,图象处理以及数据存储等方面依然是PLC比较弱的方面,若能结合32位或64位计算机一起使用,结合两者的长处必定能取得较好的使用效果。
2 系统整体设计
参见图1,在原理示意图例中,通过松下PLC自带的温度数据读取单元对热敏电阻阻值的变化量进行A/D转换后将数据存储到PLC的“DT90040”和“DT90041”两个数据寄存器,这两个寄存器分别对应了CH1和CH2两个物理通道。松下PLC的工作扫描周期为0.5ms,温度数据将在每个周期更新一次。

图1 原理示意图
利用个人计算机的串行通信端口以10ms的扫描周期从PLC中将数据取出后存到动态数组中,在通过PICTURE控件以画图的方法将温度变化曲线表示出来。欲保存所取得的数据时可将数据输出到指定的EXCEL文件中。
3 系统的实现方法
3.1 PLC和VB6.0的通信与数据传输处理
计算机和PLC之间通信的时候,相互间传输的数据为4位16进制BCD码,当通过计算机的串行口按照一定的规则向PLC发出数据后,PLC在受到指令后也将返回一段有规则的代码,而笔者所需要的信息就包含在那一段返回码中。在这里,可将计算机串口和PLC的通信格式都设为:
波特率:115200B;
校验位:基校验;
数据长:8位;
停止位:1位;
松下FP系列PLC的通信协议MEWTOCOL-COM命令格式如下:指令格式。
指令信息:







